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津滨海讯（记者 郝作嘉 通讯员 尚启东 摄影报道）记者于6月30日获悉，中海油服自主研发的低密度钻井液技术在我国海上油田成功首次投入使用，成功解决了潜山地层油藏开发难的历史难题，标志着未来潜山地层的勘探开发将得到有力的技术支撑和保障。

据悉，此次应用低密度钻井液技术进行作业的油井是该项目的第三口井，前两口井均因潜山地层复杂的地质特性而发生了一系列复杂情况，导致作业效率始终难以提高，油田开发成本居高不下。

潜山地层的主要岩性为灰质白云岩，裂缝发育良好，地层压力系数极低，且密度窗口极窄，存在极大的漏失风险和井控风险。面对重重困难，中海油服油田化学事业部通过深入调研和室内进行近百组评价试验，优选出适合本区块钻进的低密度水基钻井液，能够有效降低钻井液密度，同时具有良好的悬浮能力，能有效满足潜山勘探需要。

钻井液作业人员正在测量钻井液性能

潜山层位作业前，中海油服作业团队与甲方进行多次方案沟通汇报，并邀请多路专家进行方案会诊，逐步细化作业措施，确保现场作业一次成功。同时，为充分保证现场作业顺利，作业团队还选派现场作业经验丰富的责任工程师进行全程跟踪，由项目经理驻井指挥，将技术支持前移至作业一线。

配制低密度钻井液过程中，需要加入大量的减轻剂，由于减轻剂重量太轻，易被风吹走，同时易发生堵塞下料管线，严重影响配浆进度。现场工程师立即组织人员对配浆系统进行改造，改造后的系统配浆效率提升60%，在经过24小时不间断作业后，终于如期完成低密度水基钻井液的配制。

实钻过程中，因地层压力窗口极窄，和储层压力基本保持平衡，同时作业者出于储层保护考虑，明确指出禁止使用堵漏材料进行封堵以提高地层承压，种种限制对钻井液性能维护提出了更高的要求。

现场作业团队采用先“室内实验验证”后“现场大样调配”的方式一步一对比，实现了低密度水基钻井液性能整体稳定，实现了井下不漏不溢的完美动态平衡，较好地保护储层，助力作业者实现油气层显示井段近120米的突破，确保了地质勘探目标的顺利完成，低密度钻井液技术也在作业中亮出了风采，获得了作业者的一致好评。